材料成分确认
根据材料路线和项目要求，选择光谱分析或手持式 X 射线荧光分析等适用方法。
SPECTROLAB 光谱仪、VCA 手持式 X 射线荧光光谱仪
检测设备与批次记录
材料成分、尺寸、硬度、金相及影像测量等检验项目，为样品验证、成品检验和批次一致性提供依据。
制造与检验重点
- 材料成分可通过光谱仪或手持式 X 射线荧光光谱仪进行相应确认
- 维氏硬度、洛氏硬度与金相检验依据材料及热处理控制要求选择
- 三坐标、影像尺寸测量与投影测量用于相应尺寸和几何特征
- 表面粗糙度与膜厚按图纸、工艺或验收要求检测
按受控特性配置检验方法
检验范围依据图纸、材料路线、制造工艺及确认的验收要求确定。
硬度与金相检验
依据材料、热处理工艺和受控要求，安排维氏硬度、洛氏硬度或金相检验。
三丰 MVK-H100、ZHR-8150LK、NIKON 金相显微镜尺寸与几何检测
针对安装接口、孔位、轮廓及其他受控尺寸，选用三坐标、影像测量或投影测量。
三丰 BEYOND APEX 707、KEYENCE IM-7000、JT-300表面与膜厚检测
按图纸、工艺或验收要求，对适用项目进行表面粗糙度或膜厚检测。
三丰 SJ-310 平面粗度仪、EX-3000 荧光 X 线膜厚计
SPECTROLAB光谱仪 / 材料成分分析
VCA手持式 X 射线荧光光谱仪
Mitutoyo MVK-H100维氏硬度试验机
ZHR-8150LK洛氏硬度计
NIKON正置金相显微镜
Mitutoyo BEYOND APEX 707三坐标测量机
KEYENCE IM-7000影像尺寸测量仪
JT-300电子投影机
Mitutoyo SJ-310平面粗度仪
EX-3000荧光 X 线膜厚计
工艺路线与控制要求
工序与检验项目根据刀具类别、材料和验收要求确定。
01
技术资料
图纸、实物样品或设备工况。
02
工艺制定
材料、刀具几何与制造顺序。
03
检验
按确认版图纸和验收要求执行检验。
04
生产放行
样品确认后进入批量制造与放行。